Granule kalcijevega silicija so narejene z drobljenjemcasi zlitinev granule. V primerjavi z grudicami je granulacija hitrejša in reakcija enakomernejša; v primerjavi s prahom zrnca ne proizvajajo dima in so manj potratna.

Opravljajo predvsem tri funkcije:

Deoksidacija in razžveplanje:Tako kalcij kot silicij sta močna deoksidanta, ki učinkovito odstranjujeta kisik in žveplo iz staljenega jekla.

Sprememba vključitve:Pretvorijo krhko aluminijev oksid v kalcijev aluminat-z-nizkim tališčem, kar rešuje problem zamašitve šob pri kontinuiranem litju.

Čiščenje jekla:Kalcij, potem ko se pretvori v paro, vznemirja staljeno jeklo in pomaga vključkom, da priplavajo na površje.

Zato so nepogrešljivi pri izdelavi jekla, litju in rafinaciji v livu.

Kako izbrati granule silicijevega kalcija? Odvisno je od velikosti zajemalke in zahtev postopka. Glede na velikost jih razvrščamo v tri vrste; preprosto izberite ustrezno vrsto:

Specifikacija velikosti	Glavne značilnosti	Scenariji uporabe	Metoda dodajanja	Ključne prednosti	Previdnostni ukrepi
0-3 mm (fini delci)	Velika specifična površina, hitra hitrost taljenja, intenzivna in zadostna reakcija, vendar nagnjenost k odnašanju dimnih plinov (visoka stopnja izgube)	1. Končna deoksidacija/fina nastavitevza lonce z majhno-zmogljivostjo (manj kot ali enako 50 ton); 2. Uporablja se kotcepivov proizvodnji litega železa (zahteva hitro disperzijo); 3. Prilagoditev sestavetalilo za kalupe za kontinuirno litje (dopolnjuje silicij in kalcij)	1. Izplakne v tok staljenega jekla (za bolj enakomerno mešanje s staljenim jeklom); 2. Stisnjen v "kalcijeve-silicijeve žice" s podajalnikom žice in doveden v staljeno jeklo (za zmanjšanje izgube)	Visoka reakcijska učinkovitost, lahko hitro zmanjša vsebnost kisika v staljenem jeklu, primerno za scenarije, ki zahtevajo visoko natančnost komponent (npr. nizko-ogljično jeklo, nerjavno jeklo)	Ne dodajajte neposredno velikih količin v-lovne zajemalke z veliko prostornino, saj lahko hitra reakcija povzroči brizganje staljenega jekla; nadzorujte hitrost dodajanja, da preprečite izgubo, ki presega 15 %
1-3 mm/3-8 mm (srednji delci)	Zmerna specifična površina, nežna hitrost taljenja, nizka stopnja izgube (8%-12%), učinkovitost uravnoteženja in stabilnost	1. Sestavljena deoksidacija/razžveplanjeza lonce srednje in velike-zmogljivosti (50-150 ton); 2. Predhodno sredstvo za-zvišanje temperaturev konverterski proizvodnji jekla (dopolnjevanje toplote + deoksidacija); 3. Spodnja deoksidacijaulivanje ingotov (da se izognemo vključkom na dnu)	1. Neposredno ročno ali mehansko dodajanje v zajemalko (posebna oprema ni potrebna); 2. Mešano z drugimi zlitinami (npr. feromangan, ferokrom) za hkratno prilagajanje sestave	Visoka vsestranskost, uporabna za večino scenarijev taljenja železa in jekla; nadzorovana izguba, nižji stroški kot drobni delci	Med dodajanjem zagotovite zadostno intenzivnost mešanja staljenega jekla (npr. pihanje spodnjega argona), da preprečite, da bi delci lebdeli na površini in oksidirali; velikost delcev mora biti enakomerna, da se prepreči pretirano mešanje drobnega prahu
8-15 mm/15-30 mm (grobi delci)	Majhna specifična površina, počasna hitrost taljenja, velika globina pogrezanja, zmožnost reakcije globoko v staljenem jeklu	1. Globoka deoksidacija/razžveplanjeza lonce z veliko{0}}zmogljivostjo (več kot ali enako 150 ton) ali lonce za vročo kovino; 2. Predobdelava vroče kovinepo izrezovanju iz plavža (odstranjevanje žvepla in fosforja); 3. Optimizacija makrostruktureiz posebnega jekla (npr. ležajno jeklo, jeklo za zobnike) (za zmanjšanje vključkov je potrebna počasna reakcija)	1. Neposredno dodajanje z vrha zajemalke (pri pogrezanju se zanaša na gravitacijo); 2. Pomešan s sredstvi za-tvorbo žlindre, kot sta apno in fluorit, med predobdelavo vroče kovine	Dolg reakcijski cikel lahko nenehno deluje na globoko plast staljenega jekla, kar zmanjša problem "zadostne zgornje deoksidacije, vendar preostalih vključkov v spodnjem delu"; najnižja stopnja izgube (manj kot ali enako 8 %)	Ni primeren za zajemalke z majhno-zmogljivostjo ali scenarije hitre deoksidacije, saj lahko počasno taljenje povzroči nezadostno reakcijo; podaljšajte čas zadrževanja (več kot ali enako 10 minut), da zagotovite popolno reakcijo

calcium silicon granules

kemična sestava

Znamka	Kemična sestava %
	pribl	Si	C	Al	P	S
	Večje ali enako	Večje ali enako	Manj ali enako
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

Uporaba granul kalcijevega silicija

1. Končna deoksidacija pri izdelavi jekla (največja uporaba)

Dodajanje granul kalcijevega silikata v lonec med točenjem iz pretvornika ali elektroobločne peči zmanjša raven kisika v staljenem jeklu.

Priporočena velikost: 1-3 mm ali 3-8 mm

Doziranje: 0,5-1,5 kg na tono jekla

Učinek: Izboljšana čistost jekla in manj zračnih mehurčkov v kontinuirano ulitih gredicah.

2. Reševanje zamašitve ozkih grl pri neprekinjenem litju (bolečina aluminija-deoksidiranega jekla)

Jeklo, deoksidirano z aluminijem, zlahka tvori aluminijev oksid z visokim-tališčem-, ki zamaši ozko grlo. Dodajanje granul kalcijevega silikata pretvori aluminijev oksid v kalcijev aluminat z nizko-tališčem-točke, kar preprečuje zamašitev ozkih grl.

Priporočena velikost: 0-3 mm (fini delci), idealno za dovajanje kot polnjena žica.

Učinek: Poveča število zaporednih žog s 3-5 na 8-10.

3. Rafiniranje lonca (LF, VD, RH)

Dodajanje granul kalcijevega silikata v peč za rafiniranje globoko deoksidira in razžvepla, pri čemer nastane čisto jeklo z ultra-nizko vsebnostjo kisika in ultra-nizko vsebnostjo žvepla.

Priporočena velikost: 1-3 mm

Učinek: Vsebnost kisika v jeklu se lahko zmanjša pod 10 ppm.

4. Livarska inokulacija (siva litina, nodularna litina)

V livarnah se granule kalcijevega silikata lahko uporabljajo kot cepivo za pospeševanje grafitizacije in redukcijo bele litine.

Priporočena velikost: 0-3 mm ali 1-3 mm

Doziranje: 0,1% -0,3% mase staljenega železa

calcium silicon granules

pogosta vprašanja

V: Kakšna je razlika med drobnimi zrnci 0-3 mm in zrnci 1-3 mm? Katero naj kupim?

O: Granule velikosti 0–3 mm so bolj drobne, se hitreje raztopijo in reagirajo močneje, zaradi česar so primerne za polnjeno žico ali peči za rafiniranje. 1-3mm granule so nekoliko bolj grobe, kar povzroči blažjo reakcijo in manjšo izgubo, zaradi česar so primerne za neposredno dodajanje v zajemalke. Za majhne zajemalke, ki zahtevajo hitre reakcije, uporabite drobna zrnca; za velike zajemalke, ki zahtevajo manj napora, uporabite bolj groba zrnca.

V: Kaj je boljše, granule kalcijevega silikata ali bloki kalcijevega silikata?

O: Granule se hitreje raztopijo in imajo bolj enotno sestavo; bloki se počasneje raztapljajo in se nagibajo k usedanju. So pa granule nekoliko dražje od blokov. Za procese rafiniranja s strogimi zahtevami glede sestave uporabite zrnca; za običajno proizvodnjo jekla in stroškovno-učinkovitost so bloki sprejemljivi.

V: Ali lahko zagotovite vsebnost kalcija v svojih zrncih? Skrbi me, da bi vlaga zmanjšala vsebnost kalcija.

O: Kalcij je res občutljiv na vlago. Zato uporabljamo vakuumsko zapakirane-vreče iz aluminijaste folije, ki so varne tudi po mesecih pomorskega prevoza. Po prejemu blaga hranite na suhem, dobro-zračenem mestu; porabiti jih je treba v šestih mesecih. Vsaki seriji blaga je priloženo poročilo o preskusu, ki vključuje podatke o vsebnosti kalcija in velikosti delcev.

Priljubljena oznake: granule kalcijevega silicija, Kitajska granule kalcijevega silicija proizvajalci, dobavitelji, tovarna