Fero silicij z nizko vsebnostjo ogljika

Največja razlika med nizkoogljičnim ferosilicijem in navadnimferosilicijse skrči na eno besedo: ogljik. Navadni ferosilicij ima vsebnost ogljika 0,2% -0,5%, medtem ko lahko naš lc ferosilicij doseže pod 0,1%, celo pod 0,01%.

Zakaj nadzorovati tako nizko vsebnost ogljika? Ker so nekatere vrste jekla izjemno občutljive na ogljik:

Avtomobilsko jeklo (IF jeklo):Potreba po ogljiku Manj ali enako 0,005 %. Uporaba navadnega ferosilicija bi presegla to mejo.

Električno jeklo (silikonsko jeklo):Ogljik uniči magnetne lastnosti, zato je treba uporabiti ferosilicij z izjemno malo{0}}ogljikom.

Nizko{0}}ogljično konstrukcijsko jeklo:Visoka vsebnost ogljika vpliva na varljivost in žilavost.

Zato, če vaša proizvodnja jekla zahteva ogljik, navadnega ferosilicija ni mogoče uporabiti; uporabiti je treba nizkoogljični fesi. Naše jeklo razvrščamo v tri razrede glede na vsebnost ogljika:

LC1 (ogljik manj kot ali enako 0,1 %):Za običajno nizko{0}}ogljično strukturno jeklo, kot je Q355ND in jeklo za mostove. Ta vrsta jekla ima zahteve glede ogljika, vendar niso tako stroge.

ULC1 (ogljik manj kot ali enako 0,05 %):Uporablja se za avtomobilsko jekleno pločevino, kot sta DP jeklo in TRIP jeklo. Ta vrsta jekla zahteva žigosanje; visoka vsebnost ogljika bo povzročila razpoke.

SLC1 (ogljik manj kot ali enako 0,01 %):Uporablja se za elektrotehnično jeklo (silikonsko jeklo). Ogljik vpliva na magnetne lastnosti in ga je treba nadzorovati na zelo nizkih ravneh.

Kritična opomba: Vsebnost silicija je v korelaciji z uporabo-višje stopnje Si (75 %–80 %) se uporabljajo za legiranje (npr. elektrotehnično jeklo), nižje stopnje Si (65 %–70 %) pa se osredotočajo na deoksidacijo (npr. konstrukcijsko jeklo). Vsebnost ogljika neposredno določa združljivost razreda jekla: avtomobilsko jeklo IF zahteva SLC1 (C manj kot ali enako 0,01 %), medtem ko splošno nizko{12}}ogljično jeklo sprejema LC1 (C manj kot ali enako 0,1 %).

1. Brez dodajanja ogljika jeklu:

Navadni ferosilicij vsebuje 0,3%-0,5% ogljika. Če dodate 1 kg/tono ogljika, se v jeklo vnese 0,005 % ogljika. Za stranke, ki izdelujejo jeklo IF za avtomobile, je zahteva po ogljiku manjša ali enaka 0,005 %, kar bi preseglo mejo pri navadnem ferosiliciju. Z uporabo našega SLC1 (ogljik manj kot ali enak 0,01 %) je dodan ogljik pri enaki količini zanemarljiv.

2. Brez razpok med žigosanjem:

Prednost za avtomobilsko jekleno pločevino: evropski proizvajalec avtomobilskega jekla je uporabil navaden ferosilicij za dupleksno jeklo DP600, ki je med žigosanjem nenehno pokalo. Potem ko smo predlagali prehod na ULC1 (ogljik manj kot ali enak 0,05 %), se je raztezek povečal z 18 % na 22 %, stopnja odpadkov pa se je zmanjšala za 35 %. Stranka je nato vsa svoja naročila-ogljikovega jekla prenesla na nas.

3. Varčevanje z energijo: Manjša izguba železa v električnem jeklu:

Kupci, ki izdelujejo transformatorska jedra, imajo zelo visoke zahteve glede magnetnih lastnosti silicijevega jekla. Majhna količina ogljika v navadnem ferosiliciju tvori "zatiče" na mejah zrn, kar povečuje izgube železa (tj. zapravljanje električne energije). Prehod na SLC1 (ogljik manj kot ali enak 0,01 %) zmanjša izgube železa za 15 %-20 %, kar znatno izboljša energijsko učinkovitost transformatorja.

4. Čistilo – Manj vključkov:

Sam proizvodni proces ferosilicija z nizko vsebnostjo ogljika (kot je rafiniranje) zmanjša vsebnost žvepla in fosforja. Zato uporaba naših izdelkov povzroči 20-25 % manj vključkov v jeklu v primerjavi z običajnim ferosilicijem.

Jeklarska industrija

 Postopek izdelave jekla:

Med postopkom izdelave jekla ima nizko{0}}ogljični ferosilicij ključno vlogo kot deoksidant in legirno sredstvo. Široko se uporablja v različnih postopkih izdelave jekla, vključno s pretvorniško proizvodnjo jekla in proizvodnjo jekla v električnih pečeh. Pri proizvodnji visoko{3}}kakovostnega ogljikovega jekla dodatek ustrezne količine nizko-ogljičnega ferosilicija za dezoksidacijo učinkovito izboljša čistost jekla in zmanjša vsebnost kisika v njem, s čimer poveča njegovo trdnost, žilavost in obdelovalnost. Lahko služi tudi kot legirno sredstvo, ki prilagaja vsebnost silicija v jeklu, da ustreza zahtevam glede sestave različnih razredov jekla. Na primer, pri proizvodnji silicijeve jeklene pločevine je natančen nadzor vsebnosti silicija ključnega pomena za izboljšanje magnetne prepustnosti jekla in zmanjšanje histereznih izgub.

 Casting:

Nizko{0}}ogljični ferosilicij je prav tako nepogrešljiv pri litju železa in jekla. Pri proizvodnji nodularne litine služi kot ključna komponenta tako nodularizatorja kot cepiva, saj spodbuja sferoidizacijo grafita in dosega bolj idealno morfologijo grafita v litem železu, s čimer bistveno izboljša mehanske lastnosti litega železa, zlasti trdnost in žilavost. Zaradi tega se nodularna litina pogosto uporablja pri izdelavi kritičnih komponent, kot so bloki avtomobilskih motorjev, ročične gredi in zobniki, s čimer izpolnjujejo zahteve sodobne industrije po visoko-zmogljivih materialih za ulivanje.

Taljenje -barvnih kovin:

Nizko{0}}ogljični ferosilicij se uporablja tudi kot dodatek pri taljenju nekaterih-neželeznih kovin, kot sta baker in aluminij. Dodajanje ustrezne količine nizko{3}}ogljičnega ferosilicija med postopkom taljenja bakrovih zlitin lahko izboljša njihove livarske in mehanske lastnosti, kot je povečanje njihove fluidnosti in zmanjšanje napak pri litju. Prav tako poveča trdnost in trdoto zlitine ter razširi njeno uporabo v elektroniki in proizvodnji strojev.

Druga področja:

V industriji ognjevzdržnih materialov se lahko ferosilicij z nizko-ogljičnim vložkom uporablja za izdelavo posebnih ognjevzdržnih materialov, s čimer se izboljša njihova odpornost na toplotni udar, odpornost proti obrabi in odpornost proti oksidaciji, kar jim omogoča stabilno in dolgotrajno delovanje pri visokih-temperaturah in težkih industrijskih okoljih peči. Poleg tega lahko pri proizvodnji nekaterih kemičnih izdelkov nizko{3}}ogljični ferosilicij služi tudi kot nosilec katalizatorja ali sodeluje pri specifičnih kemičnih reakcijah in ima edinstveno vlogo.

V: Kakšna je razlika v ceni med razredi LC1, ULC1 in SLC1?

O: Nižja kot je vsebnost ogljika, višji so proizvodni stroški in dražji je. SLC1 (ogljik manj ali enako 0,01 %) je bistveno dražji od LC1 (ogljik manj kot ali enako 0,1 %). Zato pred nakupom ne pozabite razmisliti, kako nizko vsebnost ogljika dejansko potrebujete za svojo kakovost jekla? Ne zapravljaj denarja.

V: Ali je vsebnost ogljika v vašem-nizkoogljičnem ferosiliciju stabilna? Skrbi me, da bi lahko bila ta serija 0,05 %, naslednja serija pa 0,08 %.

O: Stabilnost je najpomembnejša. Vsako serijo testiramo z analizatorjem ogljika-žvepla, preden zapusti tovarno, da zagotovimo, da je vsebnost ogljika znotraj zahtevanega obsega. Pošiljki je priloženo poročilo o preizkusu, naključne preglede pa lahko opravite tudi sami. Stranke, ki proizvajajo jeklo za avtomobilska in elektrotehnična jekla, imajo najvišje zahteve glede stabilnosti serije in številnim od njih smo brez težav ustregli.

V: Kakšna je razlika v ceni med-nizkoogljičnim ferosilicijem in navadnim ferosilicijem? Je vredno tega?

O: Ferosilicij z nizko- vsebnostjo ogljika je dražji od običajnega ferosilicija; posebna cena je odvisna od zahtevane vsebnosti ogljika. Ali se splača ali ne, je odvisno od skupnih stroškov. Če ima vaš razred jekla visoko stopnjo odpadkov ali podstandardno zmogljivost zaradi prekomerne vsebnosti ogljika, se prihranek te majhne razlike v ceni sploh ne splača. Zato je ključnega pomena razmisliti o pozicioniranju vašega izdelka.

Priljubljena oznake: fero silicij z nizko vsebnostjo ogljika, Kitajska fero silicij z nizko vsebnostjo ogljika proizvajalci, dobavitelji, tovarna