Visok{0}}ogljični silicij, znan tudi kot silicijeva ogljikova zlitina, je kompozitna zlitina, ki združuje deoksidacijo in obogatitev z ogljikom. Njegova stopnja "6517" označuje približno 65% silicija (Si) in 17% ogljika (C).

V primerjavi z navadnimferosilicijvisoko{0}}ogljični silicij ima dve edinstveni prednosti:

Lahko obogati ogljik:FeSi zlitina samo deoksidira, medtem ko lahko hc silicij hkrati doda ogljik in prihrani korak v procesu.

Lahko poveča temperaturo:Reakcija ogljikove silicijeve zlitine je eksotermna; dodajanje lahko poveča temperaturo staljenega jekla in zmanjša porabo energije.

Če torej vaša proizvodnja jekla zahteva tako deoksidacijo kot obogatitev z ogljikom, je visokoogljični silicij stroškovno-učinkovitejša izbira kot "ferosilicij + sredstvo za obogatitev z ogljikom".

high-carbon silicon

Kemična sestava in smernice za izbiro

Znamka	Silicij (Si)	Ogljik (C)	Za koga je primeren?
6517	~65%	~17%	Najbolj vsestranski razred, deoksidacija in karbonizacija,ponujajo najboljše razmerje med-ceno in uspešnostjo.
6520	~65%	~20%	Višja vsebnost ogljika, primerna za vrste jekla z zahtevami po visoki vsebnosti ogljika.
6815	~68%	~15%	Višja vsebnost silicija, primerna za vrste jekla z visokimi zahtevami po deoksidaciji.

visokoogljični silicij 6517 je najbolj razširjen in zrel razred na trgu. 6517, ki ga dobavljamo, ima stabilno vsebnost silicija okoli 65 %, stabilno vsebnost ogljika okoli 17 %, nečistoče, kot so železo, aluminij, fosfor in žveplo, pa so nadzorovane v razumnih mejah.

Kako izbrati velikost?

10-50 mm grudice:Dodano med točenjem v električnih pečeh in pretvornikih; enostavno dodajanje, brez dima.

3-10 mm delci:Uporablja se v majhnih pečeh ali kot cepivo; se hitro topi.

0-3 mm fin prah:Uporablja se za polnjeno žico ali prašno lakiranje.

High carbon silicon

Uporaba izdelka?

1. Deoksidacija + naogljičenje pri izdelavi jekla (najpogostejša uporaba)

Silicij z visoko vsebnostjo ogljika se doda v lonec med izrezovanjem jekla iz konverterja ali električne peči, s čimer se v enem koraku zaključita deoksidacija in naogljičenje.

Odmerjanje:2-5 kg na tono jekla, odvisno od razreda jekla in ciljne sestave.

Kje so prihranki v primerjavi s "ferosilicij + karburizer"? Silicij in ogljik v -ogljičnem siliciju sta spojena skupaj, kar ima za posledico hkratno reakcijo in se izogne težavi »ogljičenja pred silikonizacijo«. Poleg tega je ceneje kot ločeni nakup ferosilicija in karburizatorja.

2. Inokulant v livarnah

Dodajanje visoko{0}}ogljikovega silicija v proizvodnjo sive ali nodularne litine lahko spodbuja grafitizacijo in zmanjša količino bele litine. Ogljik tudi izboljša fluidnost staljenega železa.

Priporočena velikost:3-10 mm delci

Odmerjanje:0,3% -0,8% staljenega železa

3. Zamenja del ferosilicija in sredstva za ponovno naogljičenje, kar zmanjša stroške

Nekatere jeklarne so izračunale, da lahko uporaba 1 tone visoko{1}}ogljičnega silicija 6517 nadomesti približno 0,8 tone 75 ferosilicija + 0.3 ton sredstva za ponovno naogljičenje, kar ima za posledico celovit prihranek stroškov od 5 % do 10 %.

4. Taljenje visoko{1}}ogljičnega jekla in vzmetnega jekla

Te vrste jekla imajo visoko vsebnost ogljika; uporaba visoko{0}}ogljičnega silicija za ponovno naogljičenje je bolj priročna kot uporaba nizko-silicijevega ferosilicija s sredstvom za ponovno naogljičenje.

High Carbon Silicon 6517

Kakšne so prednosti visokoogljičnega silicija 6517 pred "ferosilicijevim +karbonizatorjem"?

Primerjalni predmeti	Ferrosilicij + Carburizer	Visok{0}}ogljični silicij 6517	Prednosti visoko{0}}ogljičnega silicija
Število hranjenj	Dve aplikaciji (ena za ferosilicij, ena za karburizator)	Enkratna reakcija-	Prihrani delo in čas
Izenačenost sestavin	Ločeno dodajanje silicija in ogljika lahko povzroči neenakomerno mešanje.	Silicij in ogljik sta spojena skupaj in reagirata hkrati	Stabilnejša sestava jekla
donos	Silicij približno 90 %, ogljik približno 80 %	Silicij približno 85 %, ogljik približno 85 %	Višja stopnja pridobivanja ogljika
Skupni stroški	Benchmark	5%-10% nižje	Prihrani denar

Na kratko:Če vaše jeklo zahteva tako deoksidacijo kot karbonizacijo, je visokoogljični silicij bolj ekonomična izbira.

high-carbon silicon

pogosta vprašanja

V: Kakšna je razlika med-ogljičnim silicijem in silicijevo-manganovo zlitino?

O: Silicij-manganova zlitina (SiMn) je silicij + mangan, ki se večinoma uporablja za dodajanje mangana. Visoko-ogljični silicij je silicij + ogljik, ki se uporablja predvsem za deoksidacijo in dodajanje ogljika. Uporabite silicijev-manganovo zlitino, če potrebujete dodatek mangana, in visoko{7}}ogljični silicij, če potrebujete dodatek ogljika.

V: Kakšna je stopnja pridobivanja ogljika visoko{0}}ogljičnega silicija?

O: Na splošno 85 %-90 %, nekoliko več kot pri dodajanju samega dodatka ogljika (80 %-85 %). To je zato, ker se ogljik v visokoogljičnem siliciju stopi skupaj s silicijem, zaradi česar je manj nagnjen k oksidaciji in gorenju.

V: Ali je kakovost vašega 6517 dosledna med serijami?

O: Doslednost je ključna. Vsako serijo pred odpremo testiramo, da zagotovimo, da je vsebnost silicija med 63%-67% in vsebnost ogljika med 16%-18%. Pošiljki je priloženo poročilo o preskusu, opravite pa lahko tudi lastne naključne preglede.

V: Kakšna je razlika v ceni med 10-50 mm bloki in 3-10 mm granulami?

O: Granule so nekoliko dražje od blokov, ker vključujejo dodaten postopek drobljenja in sejanja. Za velike peči in tiste, ki jih je enostavno dovajati, zadostujejo bloki; za majhne peči ali tiste, ki se uporabljajo za proizvodnjo cepiv, so bolj primerne granule.

Priljubljena oznake: visokoogljični silicij 6517, Kitajska visokoogljični silicij 6517 proizvajalci, dobavitelji, tovarna