Ferrosilicijeve granule, zaradi svojih predelovalnih lastnosti bistveno prekašajoferosilicijeve grudeistega razreda glede zmogljivosti, zaradi česar so prednostna izbira za industrijsko proizvodnjo:
Večja učinkovitost raztapljanja:Enakomerna velikost (običajno 10-50 mm), s specifično površino, ki je 3- do 5-krat večja od fesi grudic, omogoča bolj temeljit stik s staljenim jeklom/železom, kar skrajša čas raztapljanja za več kot 30 % (npr.FeSi75ferosilicijeva zrnca se raztopijo v 5-8 minutah, medtem ko ferosilicijevi bloki istega razreda potrebujejo 8-12 minut), s čimer se izboljša učinkovitost taljenja in skrajšajo proizvodni cikli.
Stabilnejši učinki dezoksidacije/inokulacije:Enakomerna porazdelitev delcev preprečuje neenakomerne reakcije, ki jih povzroči lokalno združevanje blokov ferosilicijeve zlitine. Med dezoksidacijo se obseg nihanja vsebnosti kisika v staljenem jeklu zmanjša za 40 %, stopnja sferoidizacije grafita pa je stabilnejša (večja ali enaka 90 %) med inokulacijo ulitka, kar zmanjša nihanja učinkovitosti ulitkov.
Večji izkoristek surovin:Ferosilicijeva zrnca imajo višjo čistost (nečistoče so odstranjene s presejanjem med proizvodnjo), povečujejo izkoristek silicija za 5%-8% v primerjavi s ferosilicijevimi bloki, zmanjšujejo količino ferosilicija, porabljenega na enoto izdelka in posredno prihranijo proizvodne stroške.
Nevarnosti slabših ferosilicijevih granul
Uporaba slabših ferosilicijevih granul predstavlja več tveganj za proizvodnjo, kar resno vpliva na kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodnje:
Povečane napake pri taljenju:
Slabša ferosilicijeva zrnca, ki vsebujejo več kot 1 % nečistoč CaO in MgO, bodo povečala količino žlindre pri izdelavi jekla za 20 %-30 %, zamašila odprtino za pipo, poslabšala erozijo obloge peči in povzročila povečane vključke v staljenem jeklu, kar ima za posledico 15 %-25 % povečanje poroznosti in votlin zaradi krčenja v ulitkih.
Zmanjšana učinkovitost izdelka:
Če je čistost kremenčevega peska surovine nezadostna (Si < 97 %), bodo nečistoče, kot je Al₂O₃ v ferosilicijevih granulah, presegle standarde, kar bo povzročilo 10 %-15 % zmanjšanje žilavosti jekla/litega železa, slabšo varljivost in neizpolnjevanje mehanskih zahtev izdelka.
Povečani proizvodni stroški:
Slabši delci ferosilicija se nepopolno raztopijo, s stopnjo izkoristka silicija le 60 %-70 % (visokokakovostni izdelki lahko dosežejo več kot 85 %). Dodati je treba dodaten ferosilicij in povečana stopnja odpadkov zaradi napak bo zvišala skupne proizvodne stroške za več kot 20 %.
Metode identifikacije kakovosti za visoko{0}}kakovostne delce ferosilicija
(1) Identifikacija kemične sestave (osnovni indikator)
Vsebnost silicija:
Ujemati se mora z razredom (npr. delci fero silicija 75 imajo vsebnost silicija 72–80 %,FeSi65ferosilicijevi delci imajo vsebnost Si 60%-65%). Nezadostna čistost bo neposredno vplivala na učinke deoksidacije/inokulacije.
Nadzor nečistoč:
Vsebnost CaO+MgO manjša ali enaka 1 %, Al₂O3 manjša ali enaka 2 %, S manjša ali enaka 0,05 %, P manjša ali enaka 0,04 % (glej GB/T 2272-2017 "ferosilicij" standard). To je mogoče potrditi s-poročili o testiranju tretjih oseb ali -hitro spektralno analizo na kraju samem. Izogibajte se škodljivim nečistočam: če se uporabljajo pri natančnem litju ali posebnem jeklu, morajo biti elementi v sledovih, kot sta bor (B) in fosfor (P), nadzorovani (manj kot ali enako 0,0001 %), da se prepreči vpliv na električne ali mehanske lastnosti materiala.
(2) Presoja sledljivosti surovin
Kakovost kremenčevega peska:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 mm predstavlja več kot ali enako 50 %). Neustrezna velikost delcev surovine bo povzročila ohlapno notranjo strukturo in agregacijo nečistoč v delcih ferosilicija.
Proizvodni proces:
Dajte prednost proizvajalcem, ki uporabljajo postopek »drobljenega-več-stopenjskega presejanja-magnetnega ločevanja«, in se izogibajte nakupu izdelkov, ki so neposredno zdrobljeni brez odstranitve nečistoč, saj so ti izdelki nagnjeni k kontaminaciji z železovimi opilki, žlindro in drugimi nečistočami.
(3) Opazovanje videza in fizičnih lastnosti
Videz:
Visoko{0}}kakovostna ferosilicijeva zrnca so srebrno-siva s kovinskim leskom, brez očitne rje in praškastih nečistoč. Granule so pravilne oblike (brez ostrih robov ali grudic).
Trdota in gostota:
Ob udarcu s trdim predmetom jih ni zlahka zlomiti. Gostota je približno 6,8-7,2 g/cm³. Če je gostota prenizka (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Porazdelitev velikosti delcev:
Odstopanje velikosti fesi zrnc v isti seriji mora biti manjše od ali enako ±5 mm (npr. pri izdelkih z mrežico 10-20 ne sme biti velikega števila delcev<10 mesh or >20 mesh). Neenakomerna velikost delcev bo povzročila velike razlike v hitrosti raztapljanja, kar bo vplivalo na stabilnost reakcije.
(4) Preverjanje-testiranja tretjih oseb
Od dobaviteljev zahtevajte, da zagotovijo najnovejša-poročila o testiranju tretjih oseb (npr. SGS, Nacionalni center za nadzor in inšpekcijo kakovosti metalurških izdelkov), ki se osredotočajo na preverjanje ključnih indikatorjev, kot sta vsebnost silicija in vsebnost nečistoč.
Vzorčenje in testiranje je mogoče izvesti pred nakupom v velikem obsegu. Kemijsko sestavo je mogoče zaznati s spektrometrom ICP, porazdelitev velikosti delcev pa je mogoče potrditi z laserskim analizatorjem velikosti delcev, da se izognete pastem pri serijskem nakupu.
Izbira in previdnostni ukrepi za ferosilicijeve granule
(1) Izbirne točke
Ustrezna ocena:
Za deoksidacijo pri izdelavi jekla izberite FeSi75 visoko-silicijeva ferosilicijeva zrnca; za navadno litje izberite FeSi65 za boljšo stroškovno učinkovitost.
Potrdite kvalifikacije proizvajalca:
Izberite proizvajalce s proizvodnimi licencami in dobrim ugledom; izogibajte se nakupu "tri-brez izdelkov" (izdelkov brez blagovne znamke ali poročil o testiranju).
Podpišite pogodbo o kakovosti:
Pojasnite sprejemljive standarde za kemično sestavo, velikost delcev in vsebnost nečistoč ter določite pogoje vračila in zamenjave za nekvalificirane izdelke.
(2) Previdnostni ukrepi pri uporabi
Shranjevanje:
Hraniti v suhem in prezračenem okolju, da preprečite oksidacijo vlage. Oksidirana ferosilicijeva zrnca bodo na svoji površini tvorila film SiO₂, kar bo zmanjšalo reaktivnost.
Metoda dodajanja:
Med izdelavo jekla uporabljajte "in{0}}dodajanje toka"; dodajte 1-2 minuti, preden se staljeno železo dotakne med ulivanjem, da zagotovite popolno raztapljanje.
Nadzor odmerjanja:
Izračunajte količino dodajanja (običajno 0,3 %-0,7 % mase staljenega jekla) na podlagi začetne vsebnosti kisika v staljenem jeklu/staljenem železu in ciljne sestave, da se izognete prekomernemu dodajanju, ki povzroči izgubo stroškov ali preseže standard sestave.
