Opis izdelkov
Fero silicijeve grude
Bloki nepravilnih oblik, običajno velikosti 50-200 mm. Skupne ocene vključujejoFerrosilicij 75(približno 75% vsebnost silicija, nizke vsebnosti ogljika, fosforja, žvepla in drugih nečistoč),ferosilicij 72(približno 72 % vsebnost silicija, zmerna vsebnost nečistoč) inFerrosilicij 65(približno 65% vsebnost silicija, večja vsebnost nečistoč).
Fero silicij Granule
Ta zrnca so izdelana iz zdrobljenih in presejanih ferosilicijevih blokov enakomerne velikosti, običajno 10–50 mm. Vsebnost silicija je skladna z ustrezno stopnjo ferosilicijevih blokov (npr. granule fesi75 imajo približno 75 % vsebnosti silicija), brez bistvenih sprememb v sestavi.
Fero silicij v prahu
V obliki prahu je velikost običajno 100-300 mesh (približno 48-150 μm). Glede na vsebnost silicija je razvrščen v tri kategorije: z visoko vsebnostjo silicija (več kot ali enako 50 %), z nizko vsebnostjo silicija (40 %-50 %) in z izjemno nizko vsebnostjo silicija (30 %-40 %). Nadzor nečistoč se prilagodi glede na scenarij uporabe.
Ključne razlike v zmogljivosti
Razlike v obliki vodijo do pomembnih razlik v reakcijski učinkovitosti in enostavnosti uporabe med tremi izdelki:
Hitrost taljenja:FeSi prah > FeSi granule > FeSi bloki. Praškasti prah ima večjo kontaktno površino, kar ima za posledico hitrejšo reakcijo taljenja; kockaste strukture so gostejše, kar vodi do najdaljšega časa taljenja.
Enotnost: Ferrosilicij v prahuenakomerneje meša in razpršuje, kar izboljša konsistenco sestave zlitine; Ferosilicijevi bloki zahtevajo daljši čas raztapljanja in so nagnjeni k lokalni nehomogenosti sestave.
Shranjevanje in varnost:Ferosilicijeve grude in granule so zelo stabilne in jih ni zlahka oksidirati; Prah iz ferosilicija je nagnjen k nastajanju prahu in zahteva zaščito pred vlago in eksplozijo. Med delovanjem je treba nositi zaščitno opremo in vzdrževati prezračevanje.
Tipični scenariji uporabe
Na podlagi razlik v zmogljivosti so trije izdelki primerni za različne industrijske potrebe:
Fero silicijeve grude:Primerno za-velika podjetja za proizvodnjo jekla, saj služi kot legirna sestavina za izboljšanje trdote, trdnosti in odpornosti jekla proti koroziji, hkrati pa izboljša varivost in obdelovalnost. Pri proizvodnji nodularne litine delujejo kot sredstva za sferoidizacijo, ki stabilno spodbujajo obarjanje grafita in sferoidizacijo, kar zagotavlja stabilno delovanje litega železa.
Fero silicijeve granule:Osredotočen predvsem na stroškovno-učinkovitost, primeren za mala in srednje-velika podjetja za proizvodnjo litega železa in jekla. Kot cepivo njihova enotna velikost in stabilen učinek cepljenja učinkovito preprečujeta nastajanje karbida. Prav tako se zlahka stopijo in imajo nizko ceno ter uravnotežijo učinkovitost in ekonomičnost.
Ferro silicij v prahu:Uporablja se kot dezoksidant pri izdelavi jekla, ki omogoča obarjanje in difuzijsko deoksidacijo za izboljšanje čistosti jekla in mehanskih lastnosti. V mineralno predelovalni industriji se uporabljajo kot pomožni material za ločevanje suspendiranih faz mineralov. Pri izdelavi varilnih elektrod se uporabljajo kot surovina za premaze. Visok-silicijev fero-silicijev prah se lahko uporablja v elektronski industriji za pripravo čistega polprevodniškega silicija ali v kemični industriji za sintezo organosilicija.
Logika izbire in previdnostni ukrepi
Načela izbire:
Za -proizvodnjo jekla v velikem obsegu in aplikacije, ki zahtevajo visoko stabilnost učinkov legiranja, so ferosilicijevi bloki prednostni za zagotavljanje dolgoročne- učinkovitosti.
Za manj{0}} do srednje-proizvodnjo litega železa in aplikacije, ki iščejo ravnovesje med stroški in učinkovitostjo inokulacije, so ferosilicijeva zrnca primerna.
Za aplikacije, ki zahtevajo hitro deoksidacijo, enotno sestavo ali tiste, ki vključujejo proizvodnjo varilnih elektrod, kemično sintezo ali druga specializirana področja, je prednosten ferosilicij v prahu.
Previdnostni ukrepi:
Ferosilicijev prah zahteva strog nadzor okolja shranjevanja, ki zagotavlja zaščito pred vlago in prezračevanje, da se izogne-varnostnim nevarnostim zaradi prahu. Pri izbiri ferosilicijevega prahu je treba upoštevati kakovost in zahteve glede uporabe. Industrija polprevodnikov na primer zahteva ferosilicij v prahu z visoko-silicijem in nizko-nečistoto, medtem ko izdelava jekla zahteva izbiro izdelkov z ustrezno vsebnostjo silicija glede na razred jekla.
