Glavno redukcijsko sredstvo, ki se uporablja pri kemičnem taljenju silicija

Obstajajo naftni koks, bitumenski premog in oglje. Da bi povečali upornost in kemično aktivnost polnjenja peči, obstajajo tudi kombinacije plinskega premogovega koksa, kremenčevega koksa, modrega ogljika, polkoksa, nizkotemperaturnega koksa in lesnih blokov. Pri kemični sestavi redukcij ogljika je treba upoštevati predvsem fiksirani ogljik, pepel, hlapne snovi in ​​vlago. Na splošno mora biti vsebnost vezanega ogljika visoka, skupna količina potrebnega reducenta pa je zmanjšana, kar ima za posledico manj nečistoč, ki jih prinaša pepel, ustrezno zmanjšanje količine žlindre, zmanjšanje porabe električne energije in zmanjšanje vsebnosti nečistoč v kemičnem siliciju. Upornost redukcij ogljika mora biti visoka in poroznost mora biti visoka. Upornost polnila peči je v glavnem odvisna od ogljikovega reducenta. Reducenti ogljika imajo visoko električno upornost, dobro kemično aktivnost in visoko stopnjo pridobivanja silicija.
Naftni koks ima najnižjo vsebnost pepela med redukcijskimi sredstvi, ki se uporabljajo pri proizvodnji kovinskega silicija, z vsebnostjo pepela 0.17-0,6 odstotkov, vezanega ogljika 90-95 odstotkov in hlapnih vsebnost ne več kot 3,5 odstotka -13 odstotkov. Kemično taljenje silicija uporablja naftni koks kot redukcijsko sredstvo zaradi nizke vsebnosti pepela, kar prispeva k izboljšanju kakovosti izdelkov. Vendar pa zaradi nizkega električnega upora, slabe reaktivnosti, lahke grafitizacije pri visoki temperaturi in velike porabe petrolkoksa stanje peči ni enostavno nadzorovati, kar ima za posledico nesintranje polnila peči, resen vžig, visoko porabo energije in težave pri praznjenju.
Lesno oglje ima visoko specifično odpornost in reaktivnost ter ima nizko vsebnost nečistoč, zaradi česar je idealno redukcijsko sredstvo za taljenje silicija, ki se uporablja v industrijski kemiji. Vendar pa so tudi lastnosti lesnega oglja, proizvedenega z različnimi vrstami lesa in metodami, zelo različne. Vsebnost pepela luščenega oglja je običajno za polovico do tretjino nižja kot pri oglju z lubjem, lubje pa pomembno vpliva na vsebnost pepela oglja. Glavna sestavina oglja je ogljik z nizko vsebnostjo pepela, običajno manj kot 10 odstotkov. Visoka upornost in dobra kemična aktivnost. Leta proizvodne prakse so dokazala, da je oglje pomembna surovina, ki vsebuje ogljik, za potrebe taljenja silicija v kemiji, vendar je vir oglja omejen in redukcijskih sredstev za oglje ni več mogoče uporabljati.
Glede na stanje v tujini velika večina držav ne uporablja več oglja. Veliko dela z iskanjem in uporabo nadomestkov za oglje so opravili tudi številni domači proizvajalci. Praksa je dokazala, da je bituminozni premog poleg oglja med različnimi redukcijskimi sredstvi ogljika drugo idealno redukcijsko sredstvo v smislu reakcijske sposobnosti in specifične odpornosti.
Značilnosti bitumenskega premoga so visoka odpornost, močna reakcijska sposobnost in malo pepela bitumenskega premoga, pridobljenega s pranjem. Vsebnost pepela lahko doseže približno 3 odstotke, vsebnost Fe2O3 lahko doseže 0.2-0.3 odstotka, vsebnost Al2O3 pa je manj kot 1 odstotek. Vsebnost pepela redukcijskega bitumenskega premoga na Kitajskem je večinoma nad 3 odstotke, medtem ko je vsebnost pepela redukcijskega bitumenskega premoga v tujini večinoma okoli 1 odstotka. Kemična metoda, ki jo je uporabljala Sovjetska zveza za izbiro bitumenskega premoga, lahko proizvede čist premog z vsebnostjo železovega oksida pod 0,1 odstotka. Naloga lesenih kock je povečati odpornost sloja materiala, uporabljena količina pa vpliva na stanje peči. Prekomerna uporaba lesenih kock vodi do ohlapnih slojev materiala, poslabšanih pogojev v peči in povečane porabe energije. Zaradi nizke točke vžiga in vsebnosti ogljika v lesenih blokih je njihova dejanska uporaba kot reducenta minimalna.
Nečistoče v ogljikovih surovinah so predvsem pepel, ki je sestavljen iz oksidov. V kemični proizvodnji je treba zmanjšati tudi okside v pepelu, kar porablja tako električno energijo kot ogljik. Poleg tega se zmanjšane nečistoče še vedno mešajo s silicijevo tekočino, kar zmanjšuje trdnost silicija. V proizvodni praksi za vsak 1 odstotek povečanja obremenitve peči