Proizvajalci aluminijevih zlitin se pogosto soočajo z glavno bolečo točko: kupljena silicijeva kovina prestane testiranje kemične sestave, vendar proizvedeni ulitki ali profili vedno znova kažejo težave, kot so nihanja trdnosti, površinske napake ali slaba obdelava. Temeljni vzrok je, da samo izpolnjevanje širokih nacionalnih standardov (kot je Si večji ali enak 98,5 %) še zdaleč ni dovolj. Mikrostruktura in porazdelitev škodljivih primesi (Fe, Ca, Al) odločilno vplivata na končno zmogljivost zlitine.

Glavna vrednost silicija v aluminijevih zlitinah je v njegovem ciljnem "paketu za nadzor nečistoč":

Železo (Fe):Prekomerno ali nepravilno porazdeljeno železo lahko tvori grobe faze -FeSiAl₅ v obliki -FeSiAl₅, -podobne igli{0}}ali kitajskim črkam-, ki postanejo točke koncentracije napetosti in resno poslabšajo duktilnost zlitine, odpornost proti utrujenosti in končno obdelavo.

Kalcij (Ca):Z aluminijem in silicijem zlahka tvori evtektiko-z-točko nizkega tališča, s čimer se poveča viskoznost taline, kar povzroči zmanjšano fluidnost ulitkov, in lahko tvori trde točke, ki poslabšajo obrabo kalupa.

Aluminij (Al):Ker je element stranskega produkta, njegova vsebnost vpliva na nukleacijo in rast silicijeve faze; nestabilna vsebnost aluminija lahko povzroči-{2}}serijsko nihanje delovanja.

Za razliko odferosilicij(ki vsebuje veliko železa), ta specializirani kovinski silicij zmanjša napake,-povzročene z nečistočami (npr. krhke faze Fe-Al-Si), kar zagotavlja učinkovitost aluminijeve zlitine.

Silicon Metal

kemična sestava

Izbirne dimenzije	Možnosti in strokovni nasveti	Tipični scenariji in tehnični premisleki:
Izbira ocene	Silicijeva kovina 441(Si Večji ali enak 99,0 %, Fe/Al Manjši ali enak 0,4 %, Ca Manjši ali enak 0,1 %):Prva-namenska izbira, ki ponuja visoko stroškovno{1}}učinkovitost in izpolnjuje zahteve večine tlačnega in splošnega litja.	ADC12, A380, A360 in drugi tlačno uliti deli; aplikacije, ki zahtevajo standardni nadzor nad morfologijo železove faze.
	Silicijeva kovina 3303(Si Večji ali enak 99,0 %, Fe Manjši ali enak 0,3 %, Al Manjši ali enak 0,3 %, Ca Manjši ali enak 0,03 %):Vrhunska izbira-izdelave; nizka vsebnost Fe in Ca zagotavlja vrhunsko žilavost in odpornost proti koroziji.	kolesa A356/A357, ulitki za vesoljsko industrijo; visoko{2}}kakovostni ulitki, ki zahtevajo modifikacijo stroncija; vrhunska varilna žica.
	Silicijeva kovina 553(Si Večji ali enak 98,5 %, Fe/Al Manjši ali enak 0,5 %, Ca Manjši ali enak 0,3 %):Ekonomična izbira za aplikacije z manj strogimi zahtevami glede zmogljivosti.	Nekateri-nižji deli-litih delov, deoksidanti za proizvodnjo jekla itd.
Izbira velikosti	Veliki bloki (10-100 mm):Primerno za velike odmevne peči in talilne peči; zmerna hitrost taljenja in nizko izgorevanje.	Taljenje -velikega obsega z uporabo ingotov primarnega aluminija.
Izbira velikosti	Delci (1-10 mm, 0-3 mm):Primerno za srednje{0}}frekvenčne peči; omogoča hitro prilagajanje sestave in avtomatsko hranjenje; se hitro raztopi.	Natančna fina-nastavitev sestave zlitine; taljenje recikliranega aluminija; avtomatizirane proizvodne linije.
Ključni nadzor nečistoč	Nizka vsebnost železa (Fe):Preprečuje nastajanje krhkih faz,-bogate z železom, kar je ključnega pomena za izboljšanje žilavosti in odpornosti proti utrujenosti.	Vse komponente, ki zahtevajo dinamične obremenitve ali varnost (npr. avtomobilski, vesoljski deli).
	Nizek kalcij (Ca):Da bi se izognili motnjam v učinkovitosti obdelave modifikacije stroncija (Sr) in zagotovili uspešno fiberizacijo silicijeve faze.	Visoko{0}}trdne lite aluminijeve zlitine, ki zahtevajo modifikacijsko obdelavo.
	Nizka vsebnost titana (Ti):Titan je sredstvo za prečiščevanje zrn, vendar je treba njegovo vsebnost obravnavati skupaj z aluminijevimi-titanovimi-borovimi prečiščevalnimi zrni, da se izognete prekomernemu-prečiščevanju.	Aplikacije, ki zahtevajo poseben nadzor nad velikostjo zrn za ulivanje.

Kritične uporabe: Ujemanje stopnje-to-zlitine

-Tlačno lite aluminijeve zlitine (ADC12, ADC10) – industrijski razred (AL-1)

Aplikacija: Legiranje za doseganje Si=9.6–12,0 % (ADC12) za največjo tekočnost litja. Dodajte 8–10 kg 10–50 mm kosov AL-1 na tono staljenega aluminija (segretega na 680–720 stopinj).

Učinkovitost: Dolžina pretoka staljenega ADC12 doseže 500 mm (v primerjavi z . 400 mm pri 97 % Si), kar omogoča kompleksne dele, kot so avtomobilski menjalniki (debelina stene 2,5 mm). Di-liti deli imajo 8-odstotni raztezek (v primerjavi z. 5% pri-siliciju za splošno uporabo), kar zmanjšuje razpoke med sestavljanjem.

Skladnost: Ustreza standardoma JIS H 5302 in ASTM B179 za tlačno lito aluminij.

Strukturne aluminijeve zlitine (6061, 6063) – Premium razred (AL-2)

6061 aluminij (okvirji za letalstvo/avtomobile)

Aplikacija: Legiranje s Si=0.4–0,8 % za trdnost. Dodajte 4–6 kg 5–30 mm AL-2 kosov na tono staljenega aluminija, nato pa 12 ur utrjujte pri 120 stopinjah, da nastane oborina Mg₂Si.

Rezultat: Natezna trdnost 6061 doseže 310 MPa (v primerjavi z . 280 MPa z 97 % Si), meja tečenja je 276 MPa, življenjska doba ob utrujenosti pri 150 MPa pa je 1 × 10⁷ ciklov (20 % dlje). Ustreza standardom ASTM B209 za vesoljske nosilce in dele avtomobilske šasije.

6063 aluminij (arhitekturni profili)

Aplikacija: Prilagodite Si=0.2–0,6 % za zmogljivost iztiskanja. Uporabite prah AL-2 (100 mesh) za enakomerno legiranje (doziranje: 2–3 kg/tono), da se izognete ekstrudijskim linijam.

Korist: Profili 6063 imajo gladko površino (Ra manj kot ali enako 0,4 μm) in upogibno trdnost 180 MPa, primerni za zavese in okenske okvirje (GB/T 6892-2021).

Dekorativne in pomorske aluminijeve zlitine (3003, 5052) – Ultra-Pure Grade (AL-3)

3003 aluminij (gospodinjski aparati, oznake)

Aplikacija: Legiranje s Si=0.1–0,3 % za površinsko obdelavo. Dodajte 1–2 kg 1–10 mm AL-3 kosov na tono staljenega aluminija, da zmanjšate napake, ki jih povzroča Fe.

Učinkovitost: Po eloksiranju (debelina 10 μm) ima 3003 enakomerno, svetlo površino brez temnih lis-98-odstotno uspešnost za aparate višjega cenovnega razreda (npr. plošče hladilnika) v primerjavi z . 75% za razred AL-2.

5052 aluminij (pomorska oprema, trupi čolnov)

Aplikacija: Legiranje s Si=0.2–0,4 % za odpornost proti koroziji. Uporabite prah AL-3 (200 mesh) za natančno doziranje (2–4 kg/tono), da preprečite galvansko korozijo, ki jo povzroči Ca.

Rezultat: stopnja korozije 5052 v 3,5-odstotni raztopini NaCl je 0,02 mm/leto (v primerjavi z . 0.05 mm/leto pri razredu AL-2), kar podaljša življenjsko dobo v morskem okolju z 10 let na 20 let. Ustreza standardom ASTM B209 za izpostavljenost slani vodi.

Silicon Metal

Opis izdelkov

V: Kaj naj storim, če vsebnost železa preseže standard pri uporabi silicija 441 v procesu taljenja ADC12?

A: To je običajno posledica dveh razlogov: Prvič, vsebnost železa v silicijevi kovini je nestabilna, kar poudarja pomen izbire dobavitelja s strogim nadzorom kakovosti, kot je AON Metals; drugič, onesnaženje z železom iz obloge peči, orodij ali ostankov med procesom taljenja. Priporočamo, da najprej preizkusite surovine iz čistega silicija, ki vstopajo v peč, da natančno določite vir težave. Hkrati optimizirajte postopek taljenja in se izogibajte pretiranemu mešanju staljenega aluminija pri visoki-temperaturi z uporabo železnih orodij.

V: Kolesa A356 izdelujemo z uporabo 3303 silicijeve kovine in modifikatorjev stroncija, vendar učinek modifikacije ni idealen. Kaj bi lahko bil vzrok?

A:Poleg zagotavljanja, da ima silicijeva kovina nizko vsebnost kalcija (Ca Manj ali enako 0,03 %), je treba upoštevati tudi naslednje: 1) Temperatura taljenja in čas usedanja: Temperatura obdelave modifikacije je običajno 720-740 stopinj in potreben je dovolj časa za usedanje, da se omogoči enakomerna porazdelitev stroncija; 2) Vsebnost fosforja (P) v talini: fosfor lahko "zastrupi" modifikacijski učinek stroncija, zato je treba zagotoviti, da je vsebnost fosforja v uporabljenih primarnih ali recikliranih aluminijevih surovinah izjemno nizka.

V: Katere so najboljše prakse za čas in način dodajanja kovinskega silicija?

A: Najboljši čas je, da ga dodate, ko je aluminijeva tekočina popolnoma stopljena in doseže temperaturo nad 730 stopinj. Priporočljivo je, da ga dodajate v serijah s temeljitim mešanjem, da zagotovite popolno raztapljanje in enotno sestavo. Pri zrnatem siliciju ga lahko dodamo pozneje v procesu taljenja z avtomatskim podajalnikom, ki je bolj učinkovit. Izogibajte se dodajanju velikih kosov silicija neposredno na površino aluminijeve tekočine pri nizkih temperaturah, saj bo to povzročilo hud-izgorevanje in neenakomerno sestavo.

Priljubljena oznake: kovinski silicij za aluminijeve zlitine, Kitajska kovinski silicij za aluminijeve zlitine proizvajalci, dobavitelji, tovarna