Velikost kalcijevega silicija 5530 je 1 - 6 mm, kar pomeni, da je velikost med 1 mm in 6 mm. Ta velikostkalcijev silicij5530 je pridobljen s posebnim postopkom obdelave ali presejanja, velikost pa je relativno enotna. Oblika delcev je lahko nepravilna, vendar je približno znotraj tega obsega velikosti. Njegova porazdelitev delcev bo med uporabo vplivala na fluidnost in nasipno gostoto. Znotraj določenega območja je bolj enotna velikost, boljša je fluidnost in lažje je doseči enakomerno mešanje, če ga dodamo drugim materialom.

V zelo konkurenčni ulivarski industriji izbira pravega cepiva neposredno vpliva na mehanske lastnosti, kakovost strojne obdelave in proizvodne stroške ulitkov. Naš 1-6mm casi zlitinski inokulant s svojimi edinstvenimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi rešuje tri glavne izzive za inženirje ulitkov: nadzor bledenja cepiva, zagotavljanje enakomernosti kompleksnih presekov ulitkov in izboljšanje stabilnosti proizvodnje.

calcium silicon

kemična sestava

Sestavni elementi	Razpon vsebnosti (%)	Tehnične specifikacije in metalurške funkcije
Silicij (Si)	55-65	Glavni inokulacijski elementi: zagotavljajo grafitizacijska jedra in prilagajajo končno vsebnost silicija v staljenem železu.
Kalcij (Ca)	28-32	Osrednji funkcionalni elementi: Učinkovito deoksidirajo in razžveplajo ter tvorijo dolgotrajna-mesta nukleacije.
Aluminij (Al)	Manjši ali enak 2,4	Pomožni deoksidacijski elementi: sinergistično povečajo učinke inokulacije s kalcijem.
Ogljik (C)	Manjše ali enako 1,0	Komponente v sledovih: Imajo pomožni spodbujevalni učinek na proces inokulacije.
fosfor (P)	Manjše ali enako 0,04	Strogo nadzorovani elementi nečistoč: Izogibajte se škodljivim učinkom na žilavost ulitka.
Žveplo (S)	Manjše ali enako 0,06	Izjemno nizka vsebnost: Zagotavlja, da sam izdelek ne vnaša škodljivih elementov žvepla.

Fizikalne lastnosti in analiza velikosti

Porazdelitev velikosti 1-6 mm je glavna fizična značilnost tega izdelka. Ta razpon je bil preverjen z obsežnim testiranjem procesa, pri čemer je bilo doseženo optimalno ravnovesje med stopnjo raztapljanja, lastnostmi proti lebdenju in prilagodljivostjo procesa:

1-3 mm drobni delci (40-50%): Hitro topni del, ki zagotavlja takojšnjo reakcijo inokulacije.

3-6mm srednji delci (50-60%): Stalno raztapljajoč se del, ki zagotavlja dolgoročno-podporo pri inokulaciji.

<1mm powder proportion: Strogo nadzorovano pod 3%, zmanjšuje plavajoče izgube in onesnaževanje okolja.

Inženirska načela prednosti velikosti:Zasnova velikosti 1–6 mm temelji na izračunih dinamike tekočin in teoriji prenosa mase, kar zagotavlja, da delci potonejo in se raztopijo z optimalno hitrostjo v staljenem železu. S tem se izognete prezgodnji lebdeči izgubi preveč drobnih delcev in preprečite nepopolno raztapljanje preveč grobih delcev.

ferro calcium silicon alloy

Vpliv na uspešnost

Stopnja raztapljanja v metalurškem procesu:

V primerjavi z večjo fero kalcijevo silicijevo zlitino ima velikost 1 - 6 mm razmeroma hitrejšo stopnjo raztapljanja v metalurškem procesu (kot je izdelava jekla, litje). Ker imajo manjši delci večjo kontaktno površino s staljeno kovino (kot je staljeno jeklo, staljeno železo), se lahko v pogojih visoke temperature in mešanja element kalcijevega silicija hitreje raztopi v staljeni kovini in tako učinkoviteje izvaja svojo deoksidacijo, razžveplanje in druge funkcije. Na primer, če se uporablja v pretvorniku za proizvodnjo jekla, lahko ta velikost CaSi 5530 hitreje sodeluje pri reakciji, skrajša reakcijski čas in izboljša učinkovitost proizvodnje.

Vpliv na enakomernost reakcije:

Enotna in zmerna velikost prispeva k enakomernosti reakcije. V staljeni kovini so lahko ti delci razmeroma enakomerno porazdeljeni, tako da so elementi silicija in kalcija enakomerno integrirani v kovino, s čimer se izognemo težavam s kakovostjo, ki jih povzročajo previsoke ali nizke lokalne koncentracije. Na primer, v procesu litja lahko naredi postopek grafitizacije v litem železu bolj enoten, spodbuja enakomerno tvorbo grafitnih kroglic in izboljša kakovost in učinkovitost ulitkov.

silicon calcium

Uporabni industrijski scenariji

Industrijski scenariji za proizvodnjo jekla:

Uporaba deoksidacije in razžveplanja:V procesu izdelave jekla je silicijev kalcij 5530 z velikostjo 1-6 mm zelo primeren kot dezoksidator in razžveplalnik. Lahko učinkovito odstrani kisik in žveplo iz staljenega jekla, zmanjša vsebnost vključkov v jeklu ter izboljša čistost in kakovost jekla.

Prednosti postopka legiranja:Kot legirni dodatek lahko ta velikost kalcijevega silicija 5530 jeklu doda elemente silicija in kalcija ter izboljša učinkovitost jekla. Njegova zmerna velikost omogoča enakomerno porazdelitev med mešanjem staljenega jekla, zaradi česar je sestava jekla bolj enotna. Pri proizvodnji-jekla visoke trdnosti, jekla,-odpornega na utrujenost, jekla,-odpornega na korozijo itd., lahko stabilno zagotavlja silicij in kalcij, spodbuja postopek legiranja jekla ter izboljša trdnost, žilavost in odpornost jekla proti koroziji.

Scenarij industrije litja:

Vloga cepiva in sferoidizatorja:V industriji litja se ta velikost silicijevega kalcija 5530 lahko uporablja kot cepivo in sferoidizator. Pri proizvodnji litega železa lahko spodbuja grafitizacijo, naredi grafitne kroglice manjše in bolj enotne ter zmanjša nagnjenost bele litine. V proizvodnem procesu nodularne litine, če se uporablja v kombinaciji s sferoidizatorji, kot je magnezij, lahko SiCa 5530 z velikostjo delcev 1–6 mm bolje odigra svojo vlogo pri pomoči pri sferoidizaciji in izboljša učinek sferoidizacije.

Scenarij proizvodnje ferolegur:

Prednosti uporabe surovin:V proizvodnji feroslitin se ta velikost ferosilicija kalcija 5530 lahko uporablja kot visoko{1}}kakovostna surovina za proizvodnjo drugih feroslitin. Zaradi primerne velikosti ga je mogoče bolje mešati z drugimi surovinami v nadaljnjih postopkih taljenja, rafiniranja in legiranja, kar olajša nadzor nad reakcijskim procesom in kakovostjo izdelka.

Scenariji proizvodnje zlitin barvnih kovin:

Izboljšanje zmogljivosti:Pri proizvodnji zlitin barvnih kovin (kot so aluminijeve zlitine in magnezijeve zlitine) se lahko kot dodatek za izboljšanje učinkovitosti zlitine uporabi 1–6 mm kalcijeva silicijeva zlitina 5530. Med postopkom taljenja zlitine se lahko bolj enakomerno razprši v tekočini zlitine, kar zlitini zagotovi elemente silicija in kalcija ter izboljša trdnost, trdoto in toplotno odpornost zlitine.