Ključ za izbiro desniceFerro silicijeva zlitinaIzdelek za vaše potrebe je prednostno določiti kazalnike jedra, ki temelji na scenariju uporabe (na primer jeklarstvo, vlivanje železa in zmanjšanje), nato pa sprejeti celovito odločitev, ki temelji na dejavnikih, kot so proizvodni proces, nadzor stroškov in stabilnost kakovosti.
1. korak: Določite "osnovne zahteve"
Zahteve glede zmogljivosti za zlitino FESI se močno razlikujejo po različnih scenarijih, zato je pomembno, da najprej določite predvideno aplikacijo. To je prvo načelo izbire. Ključne zahteve za skupne scenarije so prikazane v spodnji tabeli:
| Scenariji prijave | Ključne zahteve (kazalniki prioritete) | Sekundarne zahteve (pomožni kazalniki) | Priporočene značilne ocene |
| Deoksidacija/legiranje jekla |
1. vsebnost silicija (ujemanje zahtev trdnosti deoksidacije jeklene stopnje) 2. nečistoče (Al in C morata biti nizka, da ne vplivata na kakovost jekla) |
1. Velikost (prilagodljiva s postopkom hranjenja peči/žice) 2. Gostota (zagotavljanje učinkovitosti taljenja) |
FESI72, FESI75 (mainstream); FESI90 za posebna jekla (visok silicij) |
| Inokulacija litega železa/sferoidizacija |
1. vsebnost silicija (stabilizira grafitizacijo, običajno 70%-75%) 2 |
1. velikost (gruda/zrnata, primerna za zdravljenje inokulacije) 2. enotnost sestave (zagotavlja stabilnost šarže) |
FESI72, FESI75 (inokulanti); FESIMG (sferoidizirajoče sredstvo) |
| Zmanjšanje kovin (npr. Taljenje magnezija) |
1. vsebnost silicija (visok silicij je raje izboljšal učinkovitost zmanjšanja, običajno večje ali enake 75%) 2 |
1. celovitost pavšanja (zmanjša izgubo prahu) 2. reaktivnost (primerna za procese redukcije peči) |
FESI75, FESI80, FESI90 |
| Varilne palice/kemikalije |
1. vsebnost silicija (natančno ujemana formula, običajno 65%-75%) 2 |
1. velikost prahu (kontrolna finost, če je potrebna pulverizacija) 2. Vsebnost vlage (vlaga - odporna na preprečevanje združevanja) |
FESI65, FESI72 (po potrebi pulveze) |
2. korak: Osredotočite se na kazalnike jedra in ciljno izberite parametre
Po razjasnitvi aplikacije je treba kvantitativno prikazati ključne kazalnike Ferrosilicona, da se izognete slabi združljivosti zaradi osredotočanja izključno na oceno in ignoriranja podrobnosti. Sledijo štirje ključni kazalniki, ki jih je treba upoštevati:
1. vsebnost silicijevega (SI): Določi jedro funkcionalnosti in se ujema z zahtevami
Vsebnost silicija je "označevalec identitete" Ferro silicija, ki neposredno vpliva na njegovo sposobnost deoksidacije, rezultate inokulacije in učinkovitost zmanjšanja. Zahteva natančno izbiro na podlagi zahtev po postopku:
Nizka - silicij Ferrosilicon (Si 40%-65%)
kot sta FESI45 inFerro silicij 65, ima šibke zmožnosti deoksidacije in se uporablja predvsem za navadno jekleno in lito železo z nizkimi zahtevami vsebnosti silicija ali kot nizko - polnilo.
Medium - Silicij Ferrosilicon (Si 70%-75%)
kot jeFESI72inFESI75, ponuja najboljšo vrednost za denar. So univerzalna izbira za deoksidacijo in inokulacijo iz litega železa, ki zajema več kot 80% industrijskih aplikacij.
Visok - Silicijski ferosilicon (Si 80%-95%)
Na primer FESI80 in FESI90 imata močne zmogljivosti deoksidacije in redukcije in se uporablja za posebna jekla (na primer električno jeklo in toploto - odporno jeklo), zmanjšanje magnezija in proizvodnja silikona. Vendar so ti izdelki razmeroma dragi, zato se izogibajte prevelikemu mnenju.
2. Elementi nečistoče: Nadzor "škodljivih elementov", da se izognete procesnim tveganjem
Nečistoče v Ferrosiliconu (na primer Al, C, CA, P in S) lahko negativno vplivajo na naslednjo proizvodnjo in jih je treba strogo nadzorovati na podlagi posebne uporabe:
Izdelava jekla:
Prednostno nadzorovanje AL (aluminija) in C (ogljik). Prekomerne ravni AL lahko privedejo do nastanka al₂o₃ vključkov v jeklo, kar vpliva na njeno žilavost. Prekomerne ravni C lahko povzročijo nizko - ogljikovo jeklo, da preseže standard vsebnosti ogljika; Zato izberite "Nizka - aluminij, Nizka - ogljik fesi72"(npr. AL manj kot ali enak 1,5%, C manj kot ali enak 0,2%).
Litega železa:
Prednostno nadzorovanje CA (kalcija) in AL (aluminij). Prekomerne ravni CA lahko zlahka privedejo do "bele litine" (trdega in krhkega) litega železa. Prekomerne ravni AL lahko izboljšajo zrna, vendar zlahka ustvarijo pore; Zato izberite "Low - kalcijev FeSI75" (npr. CA manj kot 1,0%).
Zmanjšanje kovin:
Prednostno nadzorovanje P (fosfor) in S (žveplo). P in S lahko kontaminirata rezultat redukcije (npr. Magnezijeve zlitine); Zato izberite "nizko - fosforus, nizko - sulfur ferro silicij 75%" (npr. P manj kot 0,03%, manj kot 0,02%);
Kemične aplikacije:
Potrebne so nizke nečistoče, zlasti izogibanje težkim kovinam (na primer PB in kot), da preprečijo, da bi vplivale na čistost kemičnih reakcij.
3. Velikost: Prilagodite se procesni opremi za izboljšanje učinkovitosti
Velikost zlitine Ferrosilicon (grudica/zrnat/prah) neposredno vpliva na hitrost taljenja, način polnjenja in hitrost izgube ter se mora ujemati z opremo (vrsta peči, sistem hranjenja):
Pretvorba/električni lok jeklarstvo peči:
Za polnjenje -, izberite10-50 mm grudice Ferrosilicona(uravnoteženje hitrosti taljenja in izogibanje izgorelosti); Za hranjenje kovčkov je treba Ferrosilicon granulirati v 1-3 mm delce (združljivo z dovajalnikom žice);
Inokulacija iz litega železa:
Za metodo splakovanja izberite 5 - 20 mm majhnih grudic (za hitro taljenje in enakomerno inokulacijo); Za inokulacijo v toku zdrobite ferosilicon na 0,5-3 mm delce (za enakomerno porazdelitev kot staljeno železo);
Plawder metalurgije/varilne palice:
ZmeljeFerrosilicon v 80-200 mrežasti prah(Naj bo vlaga stran, da preprečite aglomeracijo).
Stroški in kakovost ravnotežja, izogibanje skrajnostim.
Pri izbiri se izogibajte osredotočenosti samo na ceno ali slepo izbirate visoke cene. Stroški - ravnovesje ugodnosti je ključnega pomena. Nekateri nizki - s cenami Ferrosilicon lahko vsebujejo podstandardno vsebnost silicija (npr. FESI72, vendar le 70% Si) ali prekomerne nečistoče (npr. Al> 3%). To lahko privedejo do nadaljnjih napak v procesu (npr. Nezadostne deoksidacije pri izdelavi jekla, belega litega železa) in na koncu povečajo stroške predelave.
