Kakšne specifične učinke ima velikost silicijevega kovinskega prahu na njegovo uporabo?

Velikostsilicijev kovinski prahse meri v "mrežah" (Taylorjevo standardno sito) ali "mikrometrih (μm)". Večje število mrežnih očes kaže na manjšo velikost delcev in večjo reaktivnost.

(1) Metalurška industrija: določa učinkovitost raztapljanja in enotnost sestave

Silicijev kovinski prah se uporablja predvsem za deoksidacijo in legiranje v metalurgiji. Velikost neposredno vpliva na hitrost reakcije, stopnjo obnavljanja elementov in zmogljivost končnega-izdelka ter je ključni dejavnik nadzora pri proizvodnji jekla in aluminijevih zlitin:

 Deoksidacija in legiranje pri izdelavi jekla:

Velikost grobih delcev (20-80 mesh, 180-74 μm):Čas raztapljanja 15–20 minut, stopnja izkoristka silicija 65–75 %, se zlahka lokalno kopiči v staljenem jeklu, kar vodi do nihanj sestave ±0,1 %, primerno le za običajno proizvodnjo ogljikovega jekla;

Velikost drobnih delcev (200-300 mesh, 38-10 μm):Čas raztapljanja 3-5 minut, stopnja izkoristka silicija 85%-90%, enakomerna disperzija, vsebnost kisika v staljenem jeklu se zmanjša z 80-100ppm na... 30-50ppm, primerno za proizvodnjo visokotrdnega legiranega jekla in električnesilikonsko jeklo; Osnovni mehanizem:Drobno{0}}zrnati kovinski silicijev prah ima veliko specifično površino, ki omogoča temeljitejši stik s staljeno kovino, hitrejšo hitrost reakcije in preprečuje nastajanje vključkov, ki jih povzročajo previsoke lokalne koncentracije, s čimer izpolnjuje zahteve glede čistosti visoko{1}}jekla.

 Proizvodnja livarskih zlitin:

Groba velikost (50-100 mesh, 300-74 μm):Čas taljenja se podaljša na 10-15 minut, z lahkoto ostanejo neraztopljeni delci, stopnja napak pri ulitku se poveča z 0,5 % na 2,3 %;
Fina velikost (200-400 mesh, 38-10 μm):Popolno taljenje v 3-5 minutah, fluidnost tekočine zlitine izboljšana za 20 %-30 %, natančna površinska obdelava litja Ra Manjši ali enak 0,8 μm, hitrost prehoda izboljšana za 10 %-15 %;

(2) Kemijska industrija: Vpliva na hitrost reakcije in čistost izdelka

Na kemijskem področju se silicijev kovinski prah v glavnem uporablja za sintezo organosilicija, proizvodnjo silanskega spojnega sredstva itd. Velikost delcev je jedro učinkovitosti reakcije, čistosti izdelka in nadzora stroškov, ki se prilagajajo proizvodnim potrebam svetovnih kemičnih podjetij:

 Sinteza organosilicija:

Groba velikost (80-100 mesh, 180-74 μm):Majhna reakcijska kontaktna površina, stopnja pretvorbe silicija le 70%-75%, reakcijski cikel 12-15 ur, čistost metilklorosilanskega monomera 98,5%;

Fina velikost (300-400 mesh, 50-10 μm):specifična površina doseže 5-8 m²/g, stopnja pretvorbe silicija se poveča na 85%-90%, reakcijski cikel se skrajša na 8-10 ur, čistost monomera je večja ali enaka 99,5%, kasnejša natezna trdnost silikonske gume se poveča za 15%, raztezek ob pretrgu se poveča za 20%;

Ključna logika:Fini prah ima več površinsko aktivnih mest, kar ima za posledico popolnejšo reakcijo z metil kloridom, zmanjšanje tvorbe stranskih -produktov, nižje kasnejše stroške čiščenja in izpolnjevanje mednarodnih okoljskih standardov za kemične izdelke.

(3) Industrija ognjevzdržnih materialov: Določanje gostote materiala in življenjske dobe

Kot dodatek v ognjevzdržnih materialih velikost silicijevega kovinskega prahu vpliva na gostoto, trdnost in visoko-temperaturno stabilnost materiala. Široko se uporablja v visoko{2}}temperaturni opremi, kot so obloge jeklarskih peči in industrijske peči.

 Proizvodnja ognjevarne opeke/litja:

Groba velikost (40-80 mesh, 450-180 μm):Slabe polnilne lastnosti, poroznost materiala Večja ali enaka 15 %, visoko{1}}temperaturna (1500 stopinj) tlačna trdnost Manjša ali enaka 80 MPa, življenjska doba samo 6-12 mesecev;
Fina velikost (200-300 mesh, 38-10 μm):Lahko zapolni vrzeli med grobimi agregati, tvori gosto strukturo, zmanjša poroznost materiala na 8 %-10 %, visokotemperaturna tlačna trdnost Večja ali enaka 120 MPa, stabilnost pri toplotnem udaru (cikel vodnega hlajenja 1100 stopinj) izboljšana za 50 %, življenjska doba obloge peči za proizvodnjo jekla podaljšana na 18-24 mesecev;

Optimizacijska shema:Sprejmite gradacijo "grobo + fino" (grobi delci 60 % + fini delci) (40 %), ki lahko dodatno zmanjša poroznost na 5 %-8 % in izboljša-delovanje pri visokih temperaturah za 20 %-25 %, s čimer zadostite povpraševanju svetovne jeklarske industrije po visoko učinkovitih ognjevzdržnih materialih.

(4) Druga področja: različne potrebe po prilagajanju velikosti

 Praškasta metalurgija:

Dodajanje 5% -10% ultrafinih delcev (nad 500 mesh,<5μm) can improve product density (≥95%) and wear resistance (wear reduction of 40%), suitable for mechanical wear-resistant parts and cutting tool exports;

 Elektronski materiali:

Po čiščenju so ultrafini delci (nad 800 mesh,<2μm) can be used in semiconductor auxiliary materials and photovoltaic polycrystalline silicon production, requiring impurity content ≤0.01% and particle size uniformity deviation ≤±1μm, conforming to international electronic industry standards;

 Varilni materiali:

Silicijev kovinski prah- srednje velikosti (100–200 mesh, 74–38 μm) kot surovina za prevleke varilne elektrode lahko z dodatkom 20 %–30 % izboljša učinek dezoksidacije zvarov, poveča natezno trdnost zvara, večjo ali enako 400 MPa, in izboljša odpornost proti koroziji za 30 %, primeren za globalne potrebe gradbeništva in varjenja strojev.

(1) Tri izbirna načela

Prilagodljivost procesa:

Fina velikost je izbrana za visoko-temperaturno hitro taljenje (kot so srednje-frekvenčne peči in pretvorniki), da se zagotovi hitro raztapljanje; srednja-groba velikost je izbrana za nizko-temperaturne počasne postopke (kot so navadno litje in kemične šaržne reakcije) za uravnoteženje učinkovitosti in stroškov;

Zahteve glede delovanja:

Fina/ultra{0}}fina velikost je izbrana za vrhunske-končne izdelke (natančne ulitke, visoko-čiste kemikalije, elektronski materiali), da se zagotovi stabilnost delovanja; groba/groba velikost je izbrana za običajne izdelke za nadzor proizvodnih stroškov;

Operativna izvedljivost:

Fini/ultra{0}}fini praški so nagnjeni k nastajanju prahu in aglomeraciji, zato potrebujejo zaprto opremo za dovajanje in okolje za -odporno na vlago (vlažnost manj kot ali enaka 60 %). Embalaža, -odporna proti vlagi (kot je vakuumska embalaža + sušilno sredstvo) je potrebna za mednarodni transport, da se prepreči oksidacija in aglomeracija, ki vplivata na delovanje.

(2) Izbor primerjalne tabele po scenariju