Silicon Metal Powder 200 mesh (nazivna velikost delcev 75 μm) je visoko{2}}zmogljiv dodatek, prilagojen za metalurške procese-vključno z izdelavo jekla, proizvodnjo ferolegur in-rafiniranjem neželeznih zlitin. Za razliko od grobegasilicijeve kovinske kepeali večjih{0}}mrežnih praškov (npr. 100 mesh), njegova finost 200 mesh zagotavlja hitro reakcijsko hitrost, enakomerno disperzijo in natančno kontrolo elementov v staljeni kovini, medtem ko njegova visoka čistost silicija (večja ali enaka 99,5 %) zmanjšuje škodljive nečistoče.

Njegova zasnova daje prednost dvema kritičnima metalurškima potrebama:

Hitra reaktivnost:Finost 200 mesh zagotavlja specifično površino 2,5–3,5 m²/g (3x večja od 100 mesh praška), kar zagotavlja hitro raztapljanje v staljenem jeklu/zlitini.
Nizko tveganje nečistoč:Si čistost večja ali enaka 99,5 % (Fe manjša ali enaka 0,2 %, Al manjša ali enaka 0,2 %, Ca manjša ali enaka 0,1 %) preprečuje vnos vključkov, ki oslabijo trdnost kovine ali povzročijo napake pri litju.

Silicon metal powder 200mesh

kemična sestava

Parameter	Industrijski razred (osnovno za metalurgijo)	Premium razred (viso-kakovostno jeklo)	Zakaj je to pomembno za metalurgijo
Vsebnost silicija (Si).	Večji ali enak 99,5 %	Večji ali enak 99,8 %	Višji Si zagotavlja močno deoksidacijo/legiranje; nizek Si povzroči nepopolno odstranitev kisika.
Škodljive nečistoče (maks.)	Fe: manj kot ali enako 0,2 %, Al: manj kot ali enako 0,2 %, Ca: manj kot ali enako 0,1 %	Fe: manj kot ali enako 0,1 %, Al: manj kot ali enako 0,1 %, Ca: manj kot ali enako 0,05 %	Fe/Al povzroča krhke vključke v jeklu; Ca reagira z žveplom in tvori žlindro z nizkim-tališčem-.
Vsebnost ogljika (C).	Manj ali enako 0,1 %	Manj ali enako 0,05 %	C preprečuje naogljičenje v nizko{0}}ogljičnem jeklu (npr. jeklena pločevina za avtomobile, C manj kot ali enako 0,1 %).
Velikost	200 mesh (75 μm), D10 Večji ali enak 50 μm, D50=75 μm, D90 Manjši ali enak 100 μm	Enako kot levo	Ozka porazdelitev velikosti (PSD) zagotavlja enakomerno raztapljanje-preprečuje lokalna območja z visoko-Si.
Vsebnost oksida (SiO₂)	Manj ali enako 1,0 %	Manj ali enako 0,5 %	Nizka vsebnost SiO₂ zmanjša količino žlindre-preprečuje čezmerno ujetje žlindre v jeklo (povzroči poroznost).

Glavne prednosti za metalurške procese

V primerjavi s tradicionalnimi metalurškimi dodatki silicija (npr. kovinski silicijevi kosi,100 mesh prahu, fero silicij), 200 mesh silicijev kovinski prah prinaša edinstvene prednosti:

Prednost	Vpliv na metalurgijo	Podpora za podatke
Hitrejše raztapljanje	Skrajša čas deoksidacije v jeklenih loncih-zmanjša izgubo toplote in porabo energije.	Raztopi se 40 % hitreje kot prašek 100 mesh; Čas deoksidacije lonca 150 t se zmanjša z 8 minut na 5 minut.
Enakomerna disperzija	Zagotavlja, da je silicij enakomerno porazdeljen v staljeni kovini-preprečuje napake pri ločevanju.	Sprememba vsebnosti Si v jeklenih gredicah se zmanjša z ±0,08 % (100 mesh) na ±0,03 %.
Večja učinkovitost deoksidacije	Odstrani več raztopljenega kisika (O) iz jekla-zmanjša vključke oksidov.	Zmanjša vsebnost O v jeklu z 80 ppm (ferosilicij) na manj kot ali enako 25 ppm (vrhunski razred).
Zmanjšana uvedba nečistoč	Visoka čistost zmanjša škodljive elemente-izboljša žilavost in varljivost kovin.	Al-inducirani vključki v jeklu Q355 se zmanjšajo za 35 % v primerjavi s silicijevim prahom nizke-stopnje.

product-600-450

Ključne metalurške aplikacije

Izdelava jekla: dezoksidacija in legiranje nizko{0}}ogljičnega jekla

Primarna deoksidacija pri rafiniranju v loncu

Uporaba:Dodano med narezovanjem (60–80 % skozi navoj) pri proizvodnji ogljikovega jekla in nizko-legiranega jekla.

Odmerjanje:0,8–1,5 kg/tono (osnovna kakovost) ali 1,2–2,0 kg/tono (višja kakovost).
Prednost postopka:Reagira z raztopljenim O, da nastane žlindra SiO₂ (lahko se odstrani z mešanjem z lopatico), pri čemer se izogne vključkom oksidov, ki povzročajo razpoke med valjanjem.
Vpliv končnega izdelka:Ogljikovo jeklo Q235, proizvedeno s prahom 200 mesh, ima povečanje natezne trdnosti za 10–12 % (s 375 MPa na 410–420 MPa) in izboljšanje raztezka za 5–8 %.

Legiranje nizko{0}}ogljičnega jekla (npr. jeklo za elektrotehniko, avtomobilsko IF jeklo)

Uporaba:Za električno jeklo (zahteva za Si: 3,0–3,5 %) uporabite prah vrhunske kakovosti 200 mesh (Si večji ali enak 99,8 %), da preprečite-magnetno izgubo zaradi nečistoč. Doziranje: 2,5–3,5 kg/tono.
rezultat:Enakomernost porazdelitve silicija doseže 97 % (v primerjavi s . 90 % pri ferosiliciju), kar zmanjša izgubo električnega jeklenega jedra za 15 % (z 1,3 W/kg na 1,1 W/kg pri 50 Hz).

Proizvodnja ferolegur: zlitine na osnovi -silicija-visoke čistosti

Silicijeva manganova zlitina (SiMn)

Uporaba:Nadomešča grobe silicijeve kepe kot vir silicija pri taljenju SiMn{0}}hitra reakcija mrežastega prahu zmanjša porabo koksa.

Silicijeva kromova zlitina (SiCr)

Uporaba:Uporablja se pri proizvodnji nerjavečega jekla za prilagajanje vsebnosti Si. 200mrežasti prah zagotavljaSiCr zlitinaima nizko vsebnost C (manj kot ali enako 0,05 %), kritično za nerjavno jeklo 304.
Vpliv kakovosti:Nerjaveče jeklo 304, izdelano iz 200 mesh-SiCr, ima izboljšano odpornost proti koroziji za 20 % (testirano v 5 % raztopini NaCl).

Ne{0}}železna metalurgija: rafiniranje aluminija in magnezijeve zlitine

Aluminijeve zlitine

Uporaba:Dodan kot čistilec zrn in dezoksidant. 200mrežasti prah se enakomerno raztopi v staljenem aluminiju, pri čemer se izognemo grobim zrnom.
Mehanska izboljšava:Natezna trdnost aluminijeve zlitine 6061 se poveča s 310 MPa na 335 MPa, življenjska doba ob utrujenosti pa se podaljša za 25 %.

Magnezijeva zlitina

Uporaba:Zmanjša vsebnost kisika in železa v magnezijevih zlitinah (Fe manj kot ali enako 0,005 % za AZ31B). Doziranje: 0,3–0,5 kg/tono.
Odpornost proti koroziji:Stopnja korozije magnezijeve zlitine AZ31B pade z 0,8 mm/leto na 0,5 mm/leto (preskus s solnim pršenjem).

Kontaktirajte nasše danes zahtevajte brezplačen vzorec (500 g) in prilagojeno ponudbo-izboljšajte kakovost jekla/zlitin z našim metalurškim-silicijevim kovinskim prahom 200 mesh!

Silicon Metal Powder 200mesh